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数控切割加工铝件的问题与详细方法
发布者:数控切割加工  发布时间:2018/10/10 15:40:06  点击:113

数控切割加工 铝件经常见问题与解决方法,有用!

  数控线切开加工铝件时经常呈现馈电块磨损严峻、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题,有的直接构成加工产品报废。数控切开加工根据多年加工堆集的经历,对加工实践中关键性的技术问题进行了概括总结。

  数控切割加工线切开铝件易断丝的问题

  1. 线切开铝件易断丝的原因

  线切开铝件时,因为资料比较软,排屑困难,且铝在高温下极易构成硬质氧化膜,数控切开加工发生很多氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块触摸部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一同,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。

  2. 解决方法

  针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架馈电块的方位,以防数控切开加工馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝构成效率低、加工外表屡次切开引起的质量下降和资料糟蹋。

  加工资料的厚度超越40mm,一般加工3~4h后就把馈电块稍微旋转一个角度,数控切开加工留意馈电块与电极丝过压量一般在0.5~1mm。当一个面的三个点都有切开沟槽后,再旋转馈电块90°,顺次类推直到四个面都有切开沟槽。

  然后在靠近采样线的一边垫一个1~2mm的垫片,就可以向左调整馈电块的方位,就相当于换了一个新的馈电块,节省了生产成本。

  例如:每块铝件的厚度为2mm,共8块叠在一同一起加工,每隔大约8h调整一下馈电块的触摸面,每天接连加工8h,到第6天呈现断丝。

  然后用数控切割加工千分尺丈量钼丝的直径只要0.125mm(原钼丝直径为0.18mm)。经过调整馈电块的方位大大避免了馈电块夹丝断丝的问题。

  当然数控切割加工还必须留意,当工件尺度精度要求比较高时,必需要丈量钼丝的直径,及时修正补偿量,确保尺度精度要求。金属加工微信,内容不错,值得重视


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